Untersuchung des Einflusses von Sulfaten auf das System CaO-SiO 2 -Al 2 O 3 -K 2 O-H 2 O mittels Wärmeflusskalorimetrie und in-situ Neutronenbeugung unter hydrothermalen Bedingungen

Porenbeton besteht aus den Rohstoffen Sand, Zement, Branntkalk, Wasser und

Aluminiumpulver (zur Porosierung). Zusätzlich werden Sulfatträger zur Verbesserung der

physiko-mechanischen Eigenschaften Druckfestigkeit und Schwindung eingesetzt.

Ziel dieser Arbeit war es, die Wirkung von Sulfat bzw. verschiedener Sulfate in der

Porenbetonproduktion festzustellen und mögliche Reaktionsmechanismen aufzuzeigen.

Aufgrund des Produktionsablaufs ergaben sich drei Abschnitte, die betrachtet worden sind:

1. Der Zeitraum vor der hydrothermalen Härtung ist durch die Löschreaktion des

Branntkalkes und die (nicht vollständig ablaufende) Zementhydratation geprägt.

Die Löschreaktion von gebranntem Kalk wird verzögert durch:

Erhöhung der Kalkbrenntemperatur (und/oder –dauer)

Zusatz von Sulfatträgern (Verzögerung steigt mit der Sulfatlöslichkeit)

Zusatz von Zement

2. Während der hydrothermalen Härtung konnte die Phasenentwicklung mittels

Neutronenbeugung kontinuierlich verfolgt werden.

Sulfate erniedrigen die Geschwindigkeit der Reaktion von Ca(OH)2 mit SiO2. Die

hydrothermale Reaktion ist zunächst lösungskontrolliert (Bildung amorpher CSH-Phasen)

und wird zunehmend durch Diffusionsprozesse beeinflusst (kristalline CSH-Phasen

entstehen). Sulfate scheinen den ansonsten kontinuierlichen Übergang zwischen

amorphen und kristallinen CSH-Phasen für einen Zeitraum von ca. 30 min. zu

unterbrechen.

3. Sulfate erhöhen die Druckfestigkeit und senken die Schwindung des Produkts

Porenbeton. Neben diesen positiven Einflüssen kommt es jedoch auch zu unerwünschten

Nebenerscheinungen: Die Wärmeleitfähigkeit und die Menge eluierbaren Sulfats steigen.

Ein hoher Alkaligehalt fördert die Sulfat-Eluierbarkeit aus dem Porenbeton.

Autoclaved aerated concrete consists of the raw materials sand, cement, quicklime, water and aluminum powder (pore forming material). Additionally sulfate carriers are used to improve the physico-mechanical characteristics such as compressive strength and shrinkage. The aim

of this work was to determine the effect of sulfate and/or different sulfates in the production of autoclaved aerated concrete (AAC). Because of the production process of AAC three sections were investigated:

1. The period before hydrothermal hardening is shaped by the hydration of the quicklime and the cement hydration (which is not completed at the end of this period). The slaking of burned lime is retarded:

with increasing firing temperature and/or burning duration of the lime

with addition of a sulfate carrier (the more soluble the bigger the retardation)

with addition of cement

2. By means of neutron diffraction, phase development could be recorded continuously during hydrothermal hardening.

Sulfates decrease the reaction rate of Ca(OH)2 with SiO2. At first, the hydrothermal

reaction is solution-controlled (amorphous CSH phases are formed) and increasingly

affected by diffusion processes (crystalline CSH phases appear). Sulfates seem to

interrupt the expected continuous transition between amorphous and crystalline CSH

phases for a period of approx. 30 min.

3. Sulfates increase compressive strength, lower shrinking of the autoclaved aerated

concrete product. Apart from these positive influences, it also effects unwanted side

effects: The heat conductivity and the quantity of soluble sulfate rise. A high alkali

content promotes the sulfate solubility from the aerated concrete.